超微中药粉碎机的应用广泛，是通过运动板与固定板之间的高速相对运动，通过运动板与固定板之间的撞击、剪切、摩擦和物料与固定板之间的碰撞来粉碎粉碎物料。该机的运动是单向高速连续旋转，由电机带传动活动盘作高速旋转运动，采用单带旋转，高速旋转传动平稳。

　　为保证超微中药粉碎机的使用效果，操作人员在使用时有一些需要注意的要点，以及需要定期对设备进行维护保养，下面我们就来具体说说。

　　1.开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把主机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染液态密封胶，保证管道的密封性，同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆破。按下述顺序启动各台电动机，关闭风门启动，分级装置，螺杆给料器，打开风门，闭风器?？粘翟诵形宸种雍螅僮魅嗽币邢腹鄄炜刂乒裆系母髦忠潜?，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为24.3安倍，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。

　　2.可按下列顺序停机，螺旋给料器，运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器，闭风器。操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。

　　3.维修与保养，生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应?；觳?，查明原因并排除故障。新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。操作人员应站在喂料口侧面，手禁止伸入料口内，运转中和机器未停稳不得打开机盖。严禁负荷启动，当喂料口堵塞时，禁止用手或木棒强行喂入，应立即停机检查。易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。刀片，衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后生产率下降，粒度变粗，发现磨损后即更换。主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂，针入度265－295°轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

　　以上就是超微中药粉碎机的使用要点及维护保养方法，希望能帮助大家更好地使用该设备。